Introducción
Las perlas de circonio estabilizadas con cerio son diferentes de las bolas de circonio estabilizadas con itrio. Según los diferentes óxidos de cerio, los colores del producto terminado se dividen principalmente en amarillo/marrón/negro, etc. Entre ellos, las bolas de óxido de cerio de nuestra empresa son de color marrón y amarillo. Entre productos similares, nuestras perlas de circonio tienen una gravedad específica alta, alta resistencia, bajo desgaste y una larga vida útil.
Las cuentas de circonio estabilizadas con cerio tienen dureza, densidad y resistencia al desgaste similares a las de una gema, lo que las convierte en un tipo más denso de cuentas de cerámica de circonio. Son particularmente adecuados para moler y dispersar lodos con alta viscosidad, alta fase sólida y alta dureza. Al mismo tiempo, se combina bien con turbinas de alta energía y alta fuerza de corte y molinos de arena tipo pasador.
Las perlas de circonio estabilizadas con cerio son particularmente adecuadas para la dispersión ultrafina y la molienda en tintas de serigrafía con alto contenido de sólidos, tintas de impresión offset, pigmentos metálicos, calcio pesado, metales no ferrosos, industrias farmacéuticas y alimentarias. Como medio de molienda, puede dispersar mejor los materiales y lograr una menor finura de descarga.
Características
Larga vida útil: 30 veces mayor que la de las perlas de vidrio y 5 veces mayor que la del circonio compuesto;
Alta eficiencia de molienda: 6 veces mayor que la de las perlas de vidrio y 2 veces mayor que la de las perlas de silicato de circonio;
La viscosidad de la suspensión triturable es alta: la viscosidad puede alcanzar hasta 50000 CPS (centipoise).
Excelente tenacidad, resistencia al impacto y no se rompe durante el funcionamiento a alta velocidad.
La abrasión a nivel de PPM evita la contaminación cruzada entre las perlas y los materiales base y no contiene metales pesados, lo que garantiza eficazmente la pureza de materiales como la medicina tradicional china y la industria química durante el proceso de molienda.
Composición química
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componente |
ZrO2 |
CeO2 |
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% en peso |
80 |
20 |
Propiedad física
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proporción |
peso a granel |
dureza de Moh |
Dureza Vickers |
resistencia a la compresión |
Abrasión (tonelada) |
Color |
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>6,1 kg/dm³ |
>3,8 kg/L |
9 |
>1100kg/m㎡ |
2000N (2 mm) |
0.01kg/kilotón |
Marrón/Amarillo |
Presupuesto
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Tamaño de partícula (mm) |
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0.3-0.4 |
0.4-0.6 |
0.6-0.8 |
0.8-1.0 |
1.0-1.2 |
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1.2-1.4 |
1.4-1.6 |
1.6-1.8 |
1.8-2.0 |
2.0-2.2 |
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2.2-2.5 |
2.5-2.8 |
2.8-3.2 |
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